ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Потому что любое строительство нефтеперерабатывающего комплекса с максимально возможной глубиной переработки нефти для производства высококачественного моторного топлива и продуктов нефтехимии требует огромных инвестиций. Каждый этап технологического процесса подразумевает организацию полного производственного цикла и отгрузку определенного ассортимента нефтепродуктов согласованного качества потребителям.

С учетом масштаба целей этапа технологического процесса его строительство ведется в нескольких пусковых комплексах, первый из которых был завершен в январе 2016 года, а второй - в июне 2018 года.



Линейный производственный комплекс I

  • Общая мощность завода (Сырая единица - 1 + Сырая единица - 2) составила 4,0 млн тонн в год.
  • Установки: Сырая установка - 2 с бензиновым стабилизатором.
  • Начальная мощность шильдика: 2,5 MTPA.
  • После переоборудования в 2015 году паспортная мощность составила 3,3 млн. Тонн в год.
  • Глубина обработки: 60%.
  • Емкости для хранения на 120000 кубометров (общий объем составляет 172000 кубометров).
  • Сектор готовой продукции с 2 железнодорожными цистернами для заполнения железнодорожных цистерн для 71 железнодорожных цистерн.
  • Мощность транспортировки нефти по магистральным нефтепроводам ОАО «АК« Транснефть »- 1,7 млн. Тонн в год.
  • Подключены к магистральному нефтепроводу Шаим - Тюмень пропускной способностью до 1,7 МТПА и Усть-Балук - Курган - Уфа - Альметьевск (УБКУА) пропускной способностью до 4,3 МТПА. Общая мощность составляет 6,0 млн тонн в год.

Одновременно со строительством и вводом в эксплуатацию этапов технологического процесса НПЗ приобрел и отремонтировал железнодорожную станцию ​​Антипино, в непосредственной близости от которой был построен Сектор готовой продукции (СФЗ). Предназначен для выгрузки светлых нефтепродуктов (бензин, дизель) по железной дороге.

ФЭС - это отдельный объект, соединенный с основной зоной нефтеперерабатывающего завода промышленными трубопроводами общей протяженностью около 3,0 км, расположенный недалеко от станции Антипино. Площадь участка составляет 15 га. Имеются две стеллажи для наполнения резервуаров в любом направлении, позволяющие одновременно загружать 71 железнодорожный танкер с релейным терминалом резервуара объемом 20 000 кубометров.

 

Линейно-производственный комплекс II:

  • Единица: Сырая единица - 3.
  • Начальная мощность шильдика: 3,7 MTPA.
  • Глубина обработки: 75%.
  • Резервуары для хранения: 140 000 кубометров (резервуары для хранения дизельного топлива - 80 000 кубометров; резервуары для хранения сырой нефти - 60 000 кубометров; общий объем, включая релейные резервуары для хранения FPS - 332 000 кубометров).
  • Пять ступенчатых водозаборных, очистных и очистных сооружений.
  • Мощность транспортировки нефти по магистральным нефтепроводам ОАО «АК« Транснефть »- 7,2 млн. Тонн в год.
  • Подключен к магистральному нефтепроводу Шаим - Тюмень пропускной способностью до 1,7 МТПА и Усть-Балук - Курган - Уфа - Альметьевск (УБКУА) пропускной способностью до 5,5 МТПА

.

Линейно-производственный комплекс III (завершено в октябре 2017 г.)

Установка гидроочистки дизельного топлива (лицензиаром и разработчиком базовой конструкции является датская компания Haldor Topsoe) была построена на втором пусковом комплексе III этапа технологического процесса, чтобы качество дизеля соответствовало стандарту Евро-5. (с содержанием серы не более 10 ppm), чтобы обеспечить требуемую температуру замерзания с возможностью производства зимнего и арктического дизельного топлива. Установка для выработки водорода с модулем очистки газа и блоком регенерации элементарной серы (с модулем грануляции) была построена с целью поддержки операций установки гидроочистки.

  • Первый дизельный гидроочиститель с паспортной мощностью до 3,0 млн тонн в год.
  • Водородный агрегат с модулем очистки газоаминов, мощность - 25 тыс. Т / год.
  • Установка для извлечения серы с модулем грануляции, мощность - 30 тыс. Тф.
  • Реконструкция блока АТ-3 с целью увеличения общей мощности до 5 млн тонн в год.
  • Склад сжиженного нефтяного газа для транспортировки товарного жидкого моторного газа марки ПА (моторный пропан) и ПБА (моторный пропан-бутан), производимого на блоке сырой нефти АТ-3. Емкость хранилища сжиженного нефтяного газа составляет 50 тыс. Тонн в год.
  • Прием и отправка базы темных нефтепродуктов с протяженностью 6 км. Общий приём и отправка преодолены 300 000 куб.

Производство range:

  • высокооктановые бензины стандарта Евро-5 92 RON и 95 RON;
  • прямогонный бензин (нафта);
  • дизельное топливо стандарта Евро-5 (DT-L-K5);
  • газоконденсатные дистилляты;
  • кокса;
  • Реактивное топливо;
  • гранулированная сера.

 

Развитие

В состав холдинга "Зауральский НПЗ" входят 3 собственных НПЗ. Нефтеперерабатывающие заводы, мощность которых позволяет перерабатывать более 6 миллионов тонн углеводородов. Благодаря развитой производственно-транспортной инфраструктуре доля компании в общем объеме перерабатываемой нефти в России составляет 5,3-6%.

Развитие нефтеперерабатывающих заводов в соответствии с согласованными программами реконструкции предприятия, на котором проводится модернизация действующих перерабатывающих предприятий и строительство новых промышленных объектов. Так, за последние 5 лет на заводе были введены в эксплуатацию комплекс каталитического крекинга по производству бензола, установка висбрекинга, гидроочистка бензина каталитического крекинга, дизель гидроочистка, алкилирование, изомеризация, вакуумная дистилляция.

Продукция Зауральского НПЗ всегда отличалась высоким качеством: низкое содержание серы в реактивном и дизельном топливе; Отсутствие тетраэтилсвинца в автомобильных бензинах; калорийность мазута. Продукция НПЗ "Зауральский НПЗ" реализуется как в России, так и за рубежом.